橡膠注壓成型是將預(yù)熱好的膠料通過注壓成型機的螺桿或柱塞，經(jīng)過噴嘴高壓、高速注入模具型腔，并進行硫化成型的生產(chǎn)方法。
橡膠注壓工藝是在模壓法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型成型方法。模壓法生產(chǎn)橡膠制品一直存在著一系列缺點，制品定型是在稱量過的膠料填充到模具型腔后的合模過程中進行的，為防止缺料而產(chǎn)生廢品，采用的方法為使預(yù)先稱取的膠料質(zhì)量要明顯地大于成品質(zhì)量，并且剩余的膠料還無法重復(fù)使用，以飛邊形式損耗；同時為去掉成品上的飛邊，還要消耗輔助性人力資源；制品的成型過程根本無法實現(xiàn)機械化、自動化，龍其是厚壁制品，硫化周期持續(xù)相當(dāng)?shù)拈L。
橡膠注壓成型硫化工藝的最大特點是硫化周期短，飛邊少，生產(chǎn)效率高；減少生產(chǎn)中的準備工序，大大減輕工人勞動強度，龍其對大型、厚壁、薄壁以及形狀復(fù)雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過程合為一體、工序簡單，提高了機械化自動化程度，成型過程重復(fù)性好，產(chǎn)品質(zhì)量均一，品質(zhì)提高，它可以提高橡膠產(chǎn)品的附加值和橡膠工業(yè)的經(jīng)濟效益，具有廣闊的發(fā)展前景。
橡膠注壓工藝生于20世紀40年代，到20世紀60年代國外一些技術(shù)先進國家，如德國、美國、日本等已開始應(yīng)用。20世紀70年代初，注壓成型工藝又有迅速發(fā)展，整個工藝日趨成熟，同時注壓成型機的制造也趨于精密化、自動化和多樣化。我國從70年代初也開始試驗和應(yīng)用此項新工藝，許多地區(qū)的有關(guān)單位先后對橡膠注壓成型硫化工藝進行了探索和應(yīng)用，取得了一定的成效。
