配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在相關(guān)性，組成配方的配合劑品種，類型和用量參硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項(xiàng)性能之間也存在著相關(guān)性，最終成品的性能取決于硫化膠的性能。這些相關(guān)原理構(gòu)成橡膠配方設(shè)計(jì)的基本框架。在各種機(jī)械設(shè)備中起密封作用的O型密封圈，一般要求其膠料必須具有良好的彈性或低的壓縮永久變形及耐老化性等。此外，不同的機(jī)械設(shè)備和密封的介質(zhì)不同，又要求膠料還應(yīng)具有某些特殊性能。在液壓系統(tǒng)中，要求膠料具有良好的耐油性，耐溫性，低的壓縮永久變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動(dòng)態(tài)密封，除上述要求之外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空環(huán)境中的密封件，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發(fā)性等，用于特殊介質(zhì)的密封件則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大?？傊浞皆O(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)具體的工作條件，介質(zhì)種類，使用硬度，工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等進(jìn)行綜合考慮。從O型密封圈的技術(shù)要求和應(yīng)用情況來看，丁腈橡膠的耗膠量最大，其次是氟橡膠，氯丁膠和硅橡膠。
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